滄州中泰重工機械裝備有限公司位于地處素有“鑄造之鄉”美譽的河北省滄州市。公司產品從設計、研發、采購、生產、運輸、安裝和服務等各個環節，依靠現代化能的生產設施及科學管理模式，采取“依靠科技，不斷創新，緊密加工”的質量方針，秉承“高要求，高起點，”的經營理念，以產品的質量創新開拓市場，以合理的價格占領市場，以周到的服務贏得信譽。 滄州中泰重工機械裝備有限公司是以專業生產各種鑄件、平臺量具及配件等產品的大型企業。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗臺（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、檢驗棒、V型鐵、花崗石平板（巖石平板）以及其他巖石量具劃線平臺、鉚焊平臺、試驗平臺、裝配平臺、檢驗平臺、大理石平臺、鑄鐵工作平臺組合拼裝T型槽平板、鐵地板，檢驗、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板，鏜銑床平臺。目前我公司產品主要用于用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。 公司秉承“客戶至上，服務周到”的經營理念，始終堅持以嚴治廠、以質取信、以新取勝的辦廠宗旨。用質量占領市場，用真誠服務客戶。
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鑄造生產的工藝流程
鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；
2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。
成形原理
鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。
鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。
型砂的性能及組成
1、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。
2、型砂的組成
型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤土）、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結構。
工藝特點
鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：
1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
2）鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。
4）鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。
5）鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。
鑄鐵平板制作的十項工序
一、材料進廠
鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種輔料。我公司使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進廠須帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩定，固定碳一般在87%—88%之間，其它附助材料都是由定點鑄造材料供應處專項供應。材料進廠經本公司化驗和標準驗收方可進庫。
二、木型的準備
大型平板按圖紙要求作成木型和砂箱型，貴公司平臺要求進行拼接成型，木型的準備需10—15天。木型準備好后交木型保管庫存放，以備鑄造車間領取。
三、鑄造造型
鑄造車間接到廠部生產任務后，按圖紙先領取木型，按照鑄造工藝進行調砂、造型、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄。我公司有鑄造爐三座10T/h和7T/h兩座沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開一火。
四、高爐熔化及澆鑄
大爐組的組長接到任務單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求須做到按HT-250材質配料時原料含量加配料按鑄件達到如下標準：
含碳量：2.9-3.1錳：0.9-1.1硅：1.5-1.8硫＜0.11磷＜0.12
這樣的配料才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了保證材料，每一爐須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。
鑄鐵進爐，鐵水高溫1500℃左右進入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1300-1350℃時及時澆注。
五、退火
澆注停120小時，拉出砂堆進行清砂，通過幾天的自然存放，拉進退火窯進行退火處理。
溫度通過熱電歐和儀表顯示
自然溫度進窯，燒火溫度每小時不得超過30℃-50℃慢慢上升，溫度升至560℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于30-40℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經過72小時，達到消除應力目的。
六、粗加工
退火后平板，轉入機加工車間，車間主管按圖紙及技術要求配備相適應的工、卡、量、具；其主要的計量器具是鋼板尺、游標卡尺、角尺、角度尺。大型平板都是由大刨床和大銑床加工，平板的工作面與相鄰的夾角不大于0.02mm，拼裝平板不大+0.05 mm，粗加工控制基本尺寸。
七、二次退火或震動時效
粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次退火或震動時效。
八、精加工
精加工為精刨，精刨精度表面粗糙度在1.6之間。非工作面執行8級標準。加工后的平板有車間專職人員檢驗。檢驗內容有工作面的平面度、平行度、側重度，非工作面涂漆。
九、刮削工序
刮削工藝是量具生產一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法，平面度達到技術要求合格即可。
十、檢驗
檢驗分車間檢驗，小組檢驗，出廠前計量室檢驗。
